生產管理中條碼最關鍵的作用就是對生產過程中產生的大量的數(shù)據進行自動化地收集，并實時地、準確性將信息傳遞給管理系統(tǒng)。在生產管理流程中使用昆山條碼標簽，可以實現(xiàn)了從原材料入庫、產品生產、質量控制到在成品庫存管理全過程的條碼數(shù)據實時采集，查詢、統(tǒng)計、跟蹤等功能，為生產調度等提供可靠參考依據。同時可以減少人工抄寫錄入工作量， 減少人為差錯;找到生產中的存在問題，對反復出現(xiàn)故障問題提供分析參考;重視統(tǒng)一產品標簽格式，規(guī)范條碼在生產流程中的使用的基礎上，實行移動終端實時的數(shù)據采集，從而達到提高生產率，改進生產方式、節(jié)約生產成本，最終實現(xiàn)智能制造、精益生產的目的。

　　產品&包裝昆山條碼標簽

　　1.生產信息的自動獲取：采用條碼技術后， 先將訂單號、零件名稱，類別、數(shù)量、編號等信息按照編碼規(guī)則制作成條碼， 再打印并粘貼條碼， 當零件進入加工生產線后， 當貼有昆山條碼標簽的零件被識讀器讀取條碼標簽內的數(shù)據并將數(shù)據傳送給系統(tǒng)后臺，調出該產品訂單的生產工藝及所需的物料和零件等信息輔助加工，如產品的具體生產要求，合適的零部件和工藝要求等等。

　　2.生產計劃任務自動分配：根據條碼信息在產品的領料、上線生產、下線入庫階段分別對其進行任務統(tǒng)計，產生工序、工人、產品的信息明細，實時記錄。管理者可以根據這些信息對生產進行有效管理和任務分配。按進度要求將生產計劃導入，條碼打印按生產計劃數(shù)據生成派工單上的條碼， 并打印分發(fā)給每個生產工位。

　　3.加工工序的自動控制：自動化工序中，所有的基本動作都機械化了，而工人只是對這一工序作總的操作和監(jiān)督。生產線根據條碼中存儲的信息決定零件的流向， 當成功完成了一道工序之后， 生產線質檢員檢驗合格后掃入產品條碼、生產線條碼號， 并按工序順序掃入工人的條碼， 然后轉入下道加工工序。

　　4.生產狀態(tài)實時監(jiān)控：一旦發(fā)現(xiàn)不合格的產品，則可立刻通過昆山條碼標簽的條碼信息便可知曉上一道工序的位置，并及時送維修部門確定故障的原因。通過對于生產狀態(tài)的監(jiān)控， 可以實時地動態(tài)反映生產現(xiàn)狀， 使生產管理者能及時、準確、全面地了解生產情況， 從而采取必要和有效的措施， 保證生產能按預定的計劃正常進行。

　　5.生產數(shù)據及時收集、顯示：生產數(shù)據采集在生產車間的關鍵工位， 產品生產完成后工人使用PDA對派工單上的條碼進行掃描， 系統(tǒng)記錄工位、操作人員、操作時間、產品等信息， 匯總信息實時在LED顯示屏上顯示生產進度情況。